1. Dispenservolumenets størrelse:
Ifølge erhvervserfaring, bør størrelsen af lim prik diameter være halvdelen af produktets afstand. Dette vil sikre, at der er tilstrækkelig lim til at binde komponenterne og undgå overdreven lim. Mængden af lim, der skal dispenseres, bestemmes af, hvor lang tid der er. I praksis bør limtiden vælges i henhold til produktionssituationen (stuetemperatur, limviskositet osv.).
2. Dispenseringstryk:
Dispenserudstyret giver et vist tryk på nålerøret (limpon) for at sikre forsyningen af lim. Trykket bestemmer mængden af medfølgende lim og hastigheden af limudstrømningen. For meget tryk kan nemt forårsage lim overløb og overdreven lim volumen; for lidt tryk vil forårsage intermitterende lim dispensering og lækager, hvilket vil føre til produktfejl. Trykket skal vælges efter limens art og arbejdsmiljøets temperatur. Høj omgivelsestemperatur vil reducere limens viskositet og forbedre dens flydende. På nuværende tidspunkt er det nødvendigt at sænke trykværdien og omvendt.
3. Nålestørrelse:
I selve arbejdet skal nålens indre diameter være ca. 1/2 af dispenseringsdylens diameter. I dispenseringsprocessen skal dispenserylen vælges i henhold til produktets størrelse. Der bør vælges forskellige nåle til produkter med meget forskellige størrelser, hvilket ikke kun kan sikre kvaliteten af limdyser, men også forbedre produktionseffektiviteten.
4. Afstanden mellem nålen og arbejdsfladen:
Forskellige dispenser udstyr bruger forskellige nåle, og nogle nåle har en vis grad af stop. Afstanden mellem nålen og arbejdsfladen skal kalibreres, før hvert arbejde påbegyndes, dvs.
5. Viskositet af lim:
Limens viskositet påvirker direkte limens kvalitet. Hvis viskositeten er stor, bliver limpunktet mindre eller endda tegning; Hvis viskositeten er lille, bliver limpunktet større, og produktet kan bløde. Under limdispenseringsprocessen skal du vælge en rimelig tryk- og dispenserhastighed for lim af forskellige viskositeter.
