Selv om det automatiske pakkemaskineudstyr er udstyret med høj automatisering og høj produktionseffektivitet i pakkemaskineindustrien, er stykfejl uundgåelige. Vi ved alle, at fejl ikke kun vil forstyrre produktionsordren, men også påvirke produktet. Kvalitet, omkostninger, sikkerhed og andre aspekter forårsager forskellige niveauer af negative virkninger, hvilket medfører økonomiske tab for virksomheden. Yuanhong Mechanization Co, Ltd analyseret de to grunde til svigt af pakkemaskine udstyr på dette spørgsmål, og opsummerede den type fejl og fejlhåndtering plan for at hjælpe alle med at forebygge eller reducere svigt og forbedre den tekniske status af den fuldautomatiske pakkemaskine udstyr.
En. Årsager til svigt i udstyr til automatisk emballeringsmaskine:
(1) Miljøet på pakkemaskinens produktionssted er ikke godt
1. Indflydelsen fra højere temperatur og højere luftfugtighed på maskinen (22±2°C er den bedste temperatur, og den relative luftfugtighed er 55~60%). Hvis den oprindelige pasform ændres på grund af udvidelsen af delene i et miljø med høj temperatur og høj luftfugtighed, hvilket resulterer i løs pasform eller forværret slid, vil maskinens levetid blive stærkt påvirket, især skydesædet lavet af ikke-metalliske materialer Vent. Når delene bevæger sig i forhold til hinanden, er de tilbøjelige til at mislykkes på grund af deformation. I svære tilfælde kan nogle komponenter og dele blive beskadiget, og produktionen kan endda stoppes ved reparation.
2. Indflydelsen af mere støv på maskinen. Hvis udstyret er placeret i et støvet miljø i lang tid, når støvet falder mellem de relativt bevægelige komponenter, er komponenterne let slidt, og lempelsen af delene under maskinens bevægelse vil forårsage ukoordinerede bevægelser.
(2). Fejl forårsaget af emballagematerialer
Emballagefilmens kvalitet er ikke god, og trækkraften kan ikke opfylde de krævede krav, hvilket resulterer i utilstrækkelig formning af overlapningsbredde, løs emballage og utilstrækkeligt udseende.
Kvaliteten af emballagefilmen er dårlig, trimningen er for behåret, formen af varmeforseglingen er uregelmæssig, og produktet kan ikke være tæt på produktet under varmekrvinding.
II. Typer af udstyrsfejl og -løsninger til automatiske pakkemaskiner:
Fejl i emballageudstyr afspejles generelt i tre aspekter: transmissionsfejl, fejl i materiale- og produktlevering og fejl i produktsvigt.
1, transmission fiasko
Udførelsen af transmission fiasko er systemfejl, mekanisme løber tør for synkronisering, osv. Denne form for svigt er generelt forårsaget af forkert drift, løsning af skruer på grund af udstyr vibrationer, osv. Når fejlen opstår, det ofte forårsager store skader på udstyret og lang nedetid. Derfor skal sådanne fejl resolut forhindres.
Foranstaltninger er primært at strengt håndhæve driftsprocedurer, styrke vedligeholdelse af udstyr og udstyr pre-reparation, og fjerne fejl i opløbet.
2, emballage råvarer og hjælpematerialer og produkt levering fiasko
Fejl omfatter hovedsageligt produktstop i transportkanalen. Ud over årsagerne til de originale og hjælpematerialer, der er beskrevet ovenfor, er årsagerne til denne type svigt forkert justering af udstyrets og snavsets kanalstørrelse i løbekanalen. Når der er opstået en fejl, kan udstyret automatisk styres til at lukke ned og betjenes manuelt, hvor der er en sikkerhedsrisiko.
Det er umuligt at fjerne denne form for fiasko. Derfor er det nødvendigt at styrke vedligeholdelse og forreparation af udstyr, forbedre justeringsnøjagtigheden for udstyr og forbedre medarbejdernes driftsniveau.
3, produkt mangler fejl
På grund af råvarernes tilpasningsevne til transport og emballering og selve produktet fik emballagen ikke udstyret til at stoppe, men de emballerede produkter mangler eller øges. På dette tidspunkt bør der oprettes flere forsvarslinjer til kontrol i den efterfølgende proces. Koordineringen mellem matchning og handlinger skal tilpasses til en synkroniseret tilstand. Vedligeholdelsespersonalet skal være bekendt med udstyrets arbejdsprincip og være god til justeringer og foretage regelmæssige korrektioner for at sikre effektivt arbejde, før hyppigheden af fejl opstår.
Tre, fejlhåndtering:
1. Ved at forstå årsagerne til forringelsen af udstyrets tekniske status: Styrke uddannelsen til forbedring af vedligeholdelsesholdets tekniske niveau, styrke erfaringsudvekslingen i vedligeholdelsen, forbedre vedligeholdelsesniveauet, i fællesskab drøfte og udføre tekniske transformationer og fjerne kilden til den tekniske forringelse.
2, finde de svage led i udstyrsstyring, styrke opmærksomheden og forbedring af udstyrsmiljøet, styrke rengøring og vedligeholdelse af operatører, styrke den regelmæssige vedligeholdelse og justering af vedligeholdelsespersonale, og præcisere og overvåge gennemførelsen af systemet.
3. Tag fat i reglerne for svigt og slid på udstyr styrke personalets registrering og analyse af unormale oplysninger i daglige stikprøveinspektioner, styrke de standardiserede statistikker over personalevedligeholdelsesdriftsregistre, gennemføre det særlige ansvar for deklaration og kvalitetskontrol af reservedele til udstyr og fuldt ud implementere vedligeholdelsespersonalets udstyr Ansvaret for den fejlbehæftede husholderske er at opnå skibsførerens håndtering af udstyrsfejl og udvinding af slitageloven , for at fjerne fejlene i opløbet så meget som muligt, og for at reducere udstyrsfejlintensitetshastigheden så hurtigt som muligt.
4. Udarbejde vedligeholdelsescyklus, vedligeholdelsesplan og forbedre arbejdet med reservedele kombinere den faktiske produktion, ifølge daglige udstyr oplysninger, formulere vedligeholdelse cyklus, vedligeholdelsesplan og forbedre vedligeholdelsesarbejde, gøre fuld brug af produktionshuller, og andre effektive brug af tid i produktionsorganisationen til at organisere gennemføre.
5. Find ud af, hvilken indvirkning fiaskoen har på produktionen og de økonomiske tab.
