Enhver, der har set personalets håndtaskebestik i myldretiden ved frokosttid, kan forstå, hvorfor automatisering er nyttig. Bordet er dækket med spisepinde, servietter og film. Fire af dem arbejdede med fuld hastighed, men output forsvandt stadig hurtigere, end det akkumulerede. Problemet med håndpakning er ikke arbejdsbyrden. Det er manglen på konsistens. Hvert sæt vil være lidt anderledes. Forseglingskvaliteten afhænger af arbejderen. Hygiejne kan også afhænge af arbejdernes overholdelse af handskereglerne under deres travleste skift.
En servicepakkemaskine løser alle tre problemer på én gang. Det gør gentagne manuelle opgaver til en kontrolleret, konsistent proces. Fordelene er indlysende. Nogle har reduceret lønomkostninger, mens andre har forbedret produktkvalitet og hygiejnestyring.
Udskiftning af hygiejneforhåbninger med hygiejnekontrol
Der er direkte regulatoriske krav til fødevarekontaktemballage. Håndlavet-emballage skaber mange kontaktpunkter mellem det vaskede redskab og forseglet emballage. Hvert behandlingstrin kan forårsage kryds-kontaminering. Risikoen er højere, når linjen er optaget.
Automatisering reducerer denne risiko ved at begrænse menneskelig kontakt. Bestik fodres fra en tragt eller et magasin. De var i den rigtige position ved maskinen. De bliver derefter pakket ind i en kontinuerlig filmbane med lidt menneskelig kontakt. I stedet for at arbejde på hver maskine læsser arbejderne materialer og holder øje med maskinerne. Dette reducerer i høj grad de områder, hvor der sandsynligvis vil forekomme forurening.
Materialeoverholdelse er også vigtig. Film og emballage, der kommer i kontakt med fødevarer, skal overholde de gældende regler for fødevareeksponering på markedet. I EU omfatter dette plastrammeforordningen og dens ændringer. I USA omfatter dette relevante indirekte regler for fødevaretilsætningsstoffer. Automatiserede maskiner kan lettere vise overholdelse, fordi filmstier registreres, filmtyper er faste, og produktionsregistreringer kan opbevares for hver batch i stedet for for hver medarbejder.
På markeder, der bruger syntetiske materialer eller begrænser engangs-plastik, kan den samme maskine køre syntetiske film. Først skal du justere varmeforseglingsindstillingerne. Komposterbare film har normalt et mindre tætningsområde end standard polypropylen. Dette påvirker produktionsprocessen, men forhindrer ikke maskinen i at bruge filmene.
Øjeblikkelig arbejdsøkonomi
Den mest åbenlyse fordel er højere output pr. arbejder. Indpakning af et sæt indpakket bestik i hånden kræver flere trin: juster bestikket, tilføj servietter, pak bestikket ind og forsegl det. En uddannet arbejder kan kun holde en vis hastighed. Pauser, skift og træthed kan også reducere produktionen. Maskinen opretholder en stabil ydelse under hele gearskiftet. Det bremser ikke den sidste time.
Der er også tre primære arbejdsfordele:
·
- Medarbejdere kan påtage sig andre opgaver. Operatører kan gå fra emballage til maskindrift, kvalitetstjek og materialeladning. Disse opgaver kræver mere dømmekraft og er nemmere at håndtere i situationer, hvor det er svært at finde arbejdskraft.
- personaleomsætning har mindre indflydelse. Manuel pakning er en gentagen opgave, som kan være svær at udfylde. Automatisering reducerer behovet for, at arbejdere udfører opgaven hele dagen.
- Mere stabilt skifteholdsarbejde. Maskiner bruger de samme indstillinger kl. 07.00 og kl. 19.00 til at lave den samme type emballage. Manuelle arbejdere kan ikke producere de samme resultater på hvert skift.
Når produktionen er lav, er der mange forskellige typer emballage, som er mindre arbejdseffektive. Hvis maskinen kræver hyppige værktøjsskift, tager det længere tid at installere og kortere tid at pakke. I dette tilfælde kan håndpakning være mere praktisk.
Konsistens, tætningsintegritet og lavere afkast
Pakket bestiksæt har kun ét hovedformål: Det skal pakkes ind, indtil kunden åbner det. Forseglingens styrke gjorde dette muligt. Forseglingsstyrke er også en af de største forskelle mellem manuel og maskinel pakning. Det afhænger af tryk, forseglingstid og temperatur. Disse tre faktorer gør det vanskeligt at holde en person nøjagtig den samme.
Maskiner styrer alle tre. Varmforsegling vedtager den indstillede temperatur og forseglingstid. Dette hjælper med at skabe den samme forseglingsstyrke og rene forseglingskant på hver pakke. Det reducerer også to almindelige problemer: emballage, der åbnes under transport, og emballage, der er for tæt forseglet. Hvis forseglingen er for stærk, når kunderne åbner emballagen, kan den rive filmen i stykker, hvilket får indholdet til at falde af.
Maskinen holder også pakkens udseende ensartet. Filmlængde, foldningsposition og servietplacering forbliver den samme på hver enhed. Dette er vigtigt for mærkevareservice, fordi emballagen kan have et logo eller trykt midterfold. Hvis den trykte film ikke er justeret korrekt, vil emballagen se ud af dårlig kvalitet. Kunder kan forbinde denne dårlige appea
Materialeomkostningskontrol og filmeffektivitet
Film er forbrugsvarer, så deres brug stiger med produktionen. En lille mængde affald samler sig over tid. Manuel emballering bruger normalt mere film, fordi arbejderne trækker i et længere stykke for at undgå at skulle ompakke indstillingen. En servicepakkemaskine bruger en fast filmlængde for hver cyklus. Det styrer også filmspændingen med maskinen i stedet for at stole på arbejdere.
Maskiner kan også reducere brugen af film gennem fleksible filmstørrelser. Den kan ofte bruge en tyndere film end manuel emballering, fordi maskinen kan kontrollere mængden af film, der tilføres og spændes. Dette hjælper med at forhindre strækning og rivning. Til masseproduktion kan omkostningerne pr. pakke reduceres ved brug af kompatible film, mens den samme forseglingsevne bevares.
Det samme gælder for affald. Manuel emballering kan skabe yderligere film, forkert emballering og film fra mislykkede forsøg. Maskinemballage er mere konsekvent. Det gør det nemmere at planlægge brugen af film og bestille den rigtige mængde materiale.
Sporbarhed, revision og kvalitetsdokumentation
Ledelsessystemer for fødevaresikkerhed skal dokumenteres. Dette omfatter partiidentifikation, materialesporbarhed, hygiejne og proceskontrol. Manuel pakning er svær at dokumentere på en brugbar måde, fordi processen kan ændre arbejdere og skifteholdsarbejde. Optegnelser kan vise, hvad der skulle være sket, men de viser måske ikke, hvad der faktisk skete.
Maskinen genererer procesdata, mens den kører. Dette kan omfatte cyklustællinger, forseglingsindstillinger, køretider og batchdetaljer. Disse data hjælper med at spore processen fra filmen til den færdige pakke. Revisorer og kunder kan anmode om disse oplysninger i tilfælde af en klage eller produkttilbagekaldelse. Sådanne dokumenter er ofte en betingelse for køb for virksomheder, der tilbyder catering, luftfart, hospitaler og skoleprogrammer.
Opskalering uden rekonstruktion
Når efterspørgslen vokser, er forretningsværdien af pakkemaskiner klar. At øge manuelt arbejde betyder rekruttering, uddannelse og ledelse af flere mennesker. Efterhånden som holdet vokser, vokser kvaliteten også. Forøgelse af maskinens kapacitet betyder at tilføje mere køretid. I mange tilfælde kan en anden maskine bruge de samme værktøjer og indstillinger.
Den samme idé virker, når efterspørgslen er lav. Maskiner kan deaktiveres eller køre i kortere perioder. Antallet af arbejdere på en manuel produktionslinje er fast, men lønomkostningerne er fortsat høje. Det kan også kræve fyringer. Denne fleksibilitet kan reducere risikoen for virksomheder med sæsonbestemte krav, såsom catering i højsæsonen og helligdage.
Hvor ydelserne ikke gælder
En ærlig vurdering er vigtig. I enhver situation er automatisering ikke så effektiv som manuel emballering.
- Lille i størrelsen. Under en vis daglig produktion tager det mere tid at installere og udskifte maskiner end at spare arbejdskraft.
- Emballagetyper varierer meget. Hvis emballagekonfigurationen ændres med få hundrede enheder, kan arbejderne bruge mere tid på at udskifte maskinen end at køre den.
- Produktets livscyklus er kort. Hvis emballageformatet ændres, før maskinen har betalt sig selv, kan investeringen muligvis ikke tjenes tilbage.
- Ustabile materialer. Film, der ikke forsegler godt, eller bestik af forskellige størrelser kan forårsage mere overbelastning. Disse problemer kan eliminere maskinens outputfordel, indtil materialet og produktet er mere ensartede.
Nøglekravet er konsistens i input. Redskabsstørrelserne skal forblive de samme. Filmens specifikationer bør forblive uændrede. Antallet af emballagetyper bør også begrænses. Automatisering fungerer godt med standardprocesser. Det fungerer dårligt under skiftende omstændigheder. Så den korrekte rækkefølge er enkel: standardiser, og automatiser derefter.
Ofte stillede spørgsmål
Hvor meget arbejde tager det at udskifte en servicepakkemaskine?
Maskiner kan erstatte flere manuelle pakkepositioner i takt med kommerciel produktion. Den nøjagtige mængde afhænger af emballagetypen og maskinens opsætning. I mange tilfælde overføres arbejdere til maskindrift, kvalitetskontrol og materialehåndtering i stedet for at blive fjernet fra arbejdsstyrken.
Kan maskiner pakke sammensat bestik eller papirbestik?
Ja. ' Forseglingsprocessen skal passe til materialet. Kompositfilm og papirindpakninger har normalt et mindre tætningsområde end almindelig plastfilm. Temperatur, tryk og forseglingstid for hvert materiale skal testes før produktion.
Forbedrer automatiseret emballage overholdelsen af fødevaresikkerheden?
Dette gør det lettere at vise lydighed. Filmstien forbliver den samme, idet der registreres materialespecifikationer og optageprocesindstillinger for hver batch. Denne maskine kan ikke erstatte fødevaresikkerhedsstyringssystemet. Dette er med til at gøre de registreringer, som systemet kræver, mere pålidelige.
Hvor lang er den typiske tilbagebetalingsperiode for bestikpapir?
Tilbagebetalingen afhænger af lønomkostninger, produktion og antallet af arbejdsstillinger, som maskiner erstatter. Fabrikker med stabile skift kan få deres investering tilbage hurtigere. Operationer med lav-kapacitet med mange pakketyper får muligvis ikke deres investering tilbage, medmindre de først gør deres pakkeformater mere konsistente.
Kilde til information
- ISO 22000, Ledelsessystemer for fødevaresikkerhed --Krav til enhver organisation i fødevarekæden
- ISO 9001, Kvalitetsstyringssystemer --krav
- EU-forordning (EF) 1935 / 2004 om materialer og genstande beregnet til kontakt med fødevarer
- EU-forordning (EU) nr.. 10/2011 om plastmaterialer og -genstande beregnet til kontakt med fødevarer
- US FDA 21 CFR Part 177, Indirekte fødevaretilsætningsstoffer: Polymerer
- US FDA 21 CFR Part 178, Indirekte fødevaretilsætningsstoffer: tilsætningsstoffer, produktionshjælpemidler og desinfektionsmidler
- EN 13432, Krav til beholdere, der kan genanvendes gennem kompostering og biologisk nedbrydning
- EU-direktiv 2019/904 om reduktion af miljøbelastningen af visse plasttyper
- ISO 13849-1, Mekanisk sikkerhed --Sikkerhedsrelaterede dele af kontrolsystemer
- IEC 60204-1, Mekanisk sikkerhed-Mekanisk elektrisk udstyr
