Plast skepakker er et automatiseret pakkesystem, der tæller, adskiller og forsegler plastskeer i individuelle eller flere pakker til detail- og fødevarebrug. Det forbinder produktionen af store-skeer til de hygiejniske behov for-madhåndteringsredskaber. Manuel emballering tager længere tid og kan føre til ujævn tælling og forureningsrisici. ENPlast ske pakkemaskineer kerneudstyret, der automatiserer hele denne proces, og erstatter manuel håndtering med et kontinuerligt produktionsflow.
Engangsbestik bruges i vid udstrækning i takeaway-tjenester, flycatering, institutionel catering og andre tjenester. Dette har øget behovet for pålidelig skeemballering. En produktionslinje kan producere titusindvis af skeer pr. skift. Uden automatisk pakning sænker det sidste pakningstrin hele produktionslinjen.
Hvordan virker plastske-indpakningen?
Der er fire stadier i emballeringscyklussen: fodring, optælling, pakning og forsegling.
Fodring.Den løsnede ske kommer fra støbe- eller opbevaringsstadiet. De fyldes i en vibrationsskålsføder eller en centrifugalføder. Foderautomatens form og vibration indstilles, når skeen er designet. Dette hjælper skeer med at bevæge sig langs en linje, hvilket forhindrer dem i at kage.
Tælle.Optiske sensorer eller mekaniske tællere sporer hver ske gennem en faldskærm. For multi-pakkeprodukter, såsom 10- eller 50-styks pakker, stopper maskinen med at fodre, når det indstillede antal er nået. Efter optælling flyttes skeen til indpakningsstationen.
Emballage.En rulle film føres ind i maskinen. Almindelige materialer er polypropylen (PP), polyethylen (PE) og bionedbrydelige film. Maskinen sænkede filmen ned til en specificeret længde. Den danner et rør eller en pose-lignende film omkring tælleskeen. Nogle maskiner bruger præ-fremstillede poser i stedet for rullefilm. fodringsmetoden er anderledes, men den grundlæggende proces er den samme.
Forsegle.Opvarm forseglingen og pres kanterne af filmen sammen. Varme binder filmen sammen gennem direkte kontakt. polypropylenfilm forsegles normalt ved temperaturer mellem 160 og 190 grader Celsius. Efter forsegling overføres den færdige pakke til transportøren til kuffertpakning eller manuel afhentning.
Nøglefunktioner Moderne ske-emballagesystemer
Moderne plastske-emballagesystemer har flere forskellige egenskaber fra almindelig pakkemaskine:
Høj-produktion; Entry-maskiner kan håndtere 30-60 pakker i minuttet. Servo-drevne modeller kan nå mere end 120 pakker i minuttet. Dette kan matches til opstrøms sprøjtestøbningsproduktionslinjer. En godt-konfigureretPlast ske pakkemaskinesikrer, at emballeringshastigheden holder trit med-højt output-støbeudstyr, hvilket forhindrer flaskehalse.
Justerbare pakninger; Hurtige ændringer af dele eller servoindstillinger giver operatører mulighed for at skifte fra en enkelt nøglepakke til en batchpakke. Dette reducerer omstillingstiden.
Filmelasticitet; Mange maskiner kan køre PP, PE, laminat og nogle syntetiske film. Komposterbare materialer kan omfatte film, der er certificeret i henhold til standarder såsom EN 13432.
Hygiejne-konstruktion. Dele, der kommer i kontakt med produktet, bruger normalt 304 eller 316 rustfrit stål. Åbent-rammedesign gør det nemmere at rengøre mellem produktionskørsler.
Omfattende inspektion. Visuelle systemer og metaldetektorer kan kontrollere for tabte skeer, dobbelttælling og fremmedlegemer. Disse systemer hjælper med at forhindre defekt emballage i at nå kunderne.
Hvor er plastskeer og hvorfor?
Efterspørgslen efter plastske-indpakning er hovedsageligt fra følgende industrier:
Catering og takeaway. Engangsredskaber er almindelige i restauranter, madlevering og spøgelseskøkkener. Forseglede skepakker hjælper med at holde service rent før brug.
Luft- og jernbanecatering. Måltidsudbydere har brug for individuelt indpakket bestik for at opretholde hygiejnen. Pakkemaskiner kan håndtere skeer, gafler og knive. Det kan også komme i enkeltpakninger eller blandede pakker.
Institutionelt udbud. Hospitaler, skoler og kriminalcentre køber ofte bestik i løs vægt. Maskiner med større tælleområder og tykkere membraner kan håndtere disse ordrer.
Detail og engros. Supermarkeds-bestik, campingtasker og festpakker kan være automatiske indpakningssystemer, før produktet når butikkerne. Til disse forskellige applikationer skal du vælge det rigtigePlast ske pakkemaskineafhænger af pakkeformater, filmtyper og nødvendige outputvolumener.
Hvad skal køberen overveje, når han vurderer emballageudstyr?
At vælge det rigtige pakkeudstyr betyder, at maskinen skal matche produktion, filmtype og lovmæssige krav. Der er flere faktorer at bemærke:
Udbytte.En maskine med 40 pakker i minuttet er muligvis ikke i stand til at følge med en støbelinje, der producerer 200 spiseskefulde i minuttet. En langsom pakning kan få produktet til at hobe sig op. Maskiner med for stor kapacitet øger omkostningerne ved udstyr, men udnyttes ikke fuldt ud. Købere bør vurderePlast ske pakkemaskinebaseret på dens vedvarende driftshastighed med deres faktiske skeer, ikke kun den maksimale hastighed, der er angivet på dataarket.
Filmmaterialer og bæredygtighed.Reglerne for engangsplastik- bliver strammere. I EU begrænser direktiv 2019/904 visse engangsplastprodukter-. Mange filmskabere går over til papir eller syntetiske film. Maskiner skal understøtte de nødvendige tætningsindstillinger. Kompositfilm kan kræve lavere temperaturer og længere forseglingstider end standard plastfilm.
Skiftefrekvens.At køre Plantss i flere pakke-størrelser kan drage fordel af servo-drevne maskiner med opskriftslagring. Operatører kan hente gemte indstillinger fra en berøringsskærm. Dette kan reducere den manuelt justerede omstillingstid fra ca. 30 minutter til mindre end fem minutter.
Vedligeholdelse og tilgængelighed af reservedele.Forseglingskæber, fødeskåle og fræsere er alle slidte dele. Maskiner, der bruger standard og let tilgængelige komponenter, kan reducere uventet nedetid.
Regulativ overholdelse.I USA er fødevareeksponeringsemballage omfattet af relevante sektioner af FDA 21 CFR Part 175 og 21 CFR Part 178. I Den Europæiske Union opstiller forordning (EF) nr.. 1935/2004 regler for materialer, der skal bruges i kontakt med fødevarer. Køber skal kontrollere, om maskinmaterialet og den anvendte film opfylder målmarkedets krav.
Ofte stillede spørgsmål
Hvor hurtigt kan plastik skepakker køre?
Hastigheden afhænger af typen af emballage og maskine. Fuldt servo-drevne modeller kan nå mellem 120 og 150 pakker i minuttet med en enkelt nøglepakke. Bulkpakker er normalt langsommere, fordi det tager længere tid at tælle og indlæse.
Kan den samme maskine klare forskellige skestørrelser?
Ja, inden for den foreskrevne størrelse. Skålfødere og membranrør kan justeres eller udskiftes. Skift fra en teske til en ske kan kræve en anden foderskål. Ændringen tager normalt 15-30 minutter.
Hvilken slags emballagematerialer er kompatible?
De fleste maskiner kan bruge polypropylen- og polyethylenfilm. Nogle kører også lamineret og biofilm. Filmtypen påvirker forseglingstemperaturen, forseglingstiden og pakningens udseende. Komposterbare film, der er certificeret i henhold til EN13432, bliver brugt hyppigere, efterhånden som reglerne for engangsplastik bliver strengere-.
Er automatisering omkostningseffektivt-for små producenter?
Halv-automatisk eller manuel emballering kan være mere passende for produkter, der producerer mindre end 15.000 spiseskefulde om dagen. Når produktionsvolumen er høj, kan lønomkostninger og inkonsekvent manuel emballering gøre komplet automatisering mere omkostningseffektiv-. I så høje-scenarier, enPlast ske pakkemaskineleverer ensartet output, lavere arbejdsomkostninger pr.-pakke og bedre hygiejnekontrol sammenlignet med manuelle metoder.
Kilde til information
- Den Europæiske Standardiseringskomité. EN 13432:2000 – Krav til genanvendelig emballage gennem kompostering og biologisk nedbrydning. CEN, 2000.
- Europa-Parlamentet og Rådet. Direktiv 2019/904 om reduktion af miljøbelastningen af visse plasttyper (EU). Den Europæiske Unions Gazette, 2019.
- Europa-Parlamentet og Rådet. Forordning (EF) nr.. 1935/2004 om materialer beregnet til kontakt med fødevarer. Bulletin for Den Europæiske Union, 2004.
- US Food and Drug Administration. 21 CFR Part 175 -Indirekte fødevaretilsætningsstoffer: Klæbemidler og belægningskomponenter. Code of Federal Regulations.
- US Food and Drug Administration. 21 CFR Part 178 – Indirect Food Additives: Polymers. Code of Federal Regulations.
- International Organisation for Standardization. ISO 22000: 2018 -Fødevaresikkerhedsstyringssystemer. ISO, 2018.
