Baggrund
Et almindeligt spørgsmål, vi modtager fra kunder, er:
"Hvis denne posestørrelse fungerer til manuel pakning, hvorfor kræver den automatiske pakkemaskine en større pose?"
Dette spørgsmål er rimeligt-og meget vigtigt at besvare korrekt.
Plastdele opfører sig anderledes end metaldele
Plastkomponenter er lettere end metaldele og har mindre inerti.
Under automatisk pakning betyder det, at plastdele er mere tilbøjelige til at:
Bounce efter fald
Drej eller vip inde i posen
Stak ujævnt
Disse egenskaber øger usikkerheden, efter at produktet kommer i posen.
Frit-fald er uundgåeligt i automatisk emballage
I automatiske tælle- og pakkemaskiner falder produkter frit ned i posen efter optælling.
I modsætning til manuel pakning,den endelige position af produktet inde i posen kan ikke kontrolleres.
Som et resultat:
Dele kan ligge vandret
Flere dele kan overlappe hinanden
Positionen kan ændre sig igen før forsegling
Varmeforsegling kræver en sikkerhedszone
Forseglingsområdet skal forblive frit under varmeforseglingsprocessen.
Hvis posens størrelse er for kompakt, kan dele trænge ind i forseglingszonen, hvilket fører til:
Produkter, der skæres under forsegling
Svage eller ufuldstændige forseglinger
Øget maskinstop
Hvorfor øge posevolumen er en teknisk beslutning
At øge taskens størrelse handler ikke om bekvemmelighed eller overdreven materialeforbrug.
Det er enrisiko-kontrolbeslutning baseret på maskintest og reelle produktionsforhold.
En lidt større taske giver mulighed for:
Naturlig bundfældning af produkter
Reduceret interferens med forseglingskæber
Stabil, kontinuerlig maskindrift
Konklusion
I automatisk emballage,en taske der "bare passer" er ofte ikke sikker nok.
En pose i passende størrelse sikrer produktbeskyttelse, forseglingspålidelighed og langtids-produktionsstabilitet.
